在電鍍行業(yè)中，經常流傳(chuán)着這樣一句(ju)話:“電鍍生産(chǎn)有次品🔴，一半(bàn)💃是去油不幹(gan)淨”，無數事實(shí)都證實此話(huà)多少✂️還是有(yǒu)點道理。
長期(qī)生産實踐證(zheng)明，如果金屬(shu)表面存在油(you)污等有機物(wù)質，雖😄有✔️時鍍(dù)層亦可沉積(ji)，但總因油污(wu)“夾層”使📱電鍍(du)層的平整程(cheng)度、結合力、抗(kang)腐蝕能力等(deng)受到影響，甚(shen)至沉積不連(lián)續、疏🔴松，乃至(zhì)鍍層剝落，使(shǐ)喪失實際使(shi)用價值。因此(ci)，鍍前的除油(you)成爲一項重(zhòng)要的工藝操(cāo)作。
電鍍除油(you)劑的組成
根(gēn)據油脂的種(zhǒng)類和性質，除(chú)油劑包含兩(liǎng)種主體成🌂分(fen)，堿類❄️助洗劑(ji)和表面活性(xing)劑。
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、堿類物質(zhì)
堿類助洗劑(jì)常用的爲氫(qīng)氧化鈉、純堿(jiǎn)、矽酸鈉和三(san)聚磷酸鈉🐕。氫(qīng)氧化鈉和純(chun)堿作爲堿劑(ji)，價格較爲便(biàn)🏃🏻♂️宜，但廢水🐪較(jiào)難處理，有時(shí)因爲堿性偏(pian)強導緻清洗(xi)物體受💞到損(sun)傷，另一方面(miàn)氫氧化鈉和(hé)純堿沒有乳(ru)化作用，對于(yú)礦物油清洗(xi)沒有📱任何效(xiao)果。矽酸鈉與(yu)🤟三聚磷酸鈉(nà)既能提供堿(jian)性，又能提供(gòng)一定的乳化(hua)力，廣泛的用(yong)🐕于各種除油(you)清洗劑中特(te)别是對堿敏(min)感的除油工(gong)藝。使用矽酸(suan)鈉最大的💃🏻缺(que)陷是除油後(hou)若🛀🏻不用熱水(shuǐ)先洗一道，直(zhi)接冷水洗很(hen)難将殘留的(de)矽酸鈉完全(quan)洗淨，殘留的(de)矽酸鈉會與(yu)下一道工序(xù)的酸反應生(sheng)成附着牢固(gù)的矽膠，從而(ér)影響鍍層的(de)結合力，使用(yòng)三聚磷酸鈉(na)則主要存在(zai)磷環境污染(ran)的擔憂。
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、表面(mian)活性劑
表面(mian)活性劑是除(chú)油劑的最核(he)心成分，早期(qi)的除油劑是(shì)以乳化劑的(de)乳化作用爲(wei)主，如脂肪醇(chún)聚氧乙烯醚(mi)(AEO)系列、烷基酚(fēn)聚氧乙🧑🏽🤝🧑🏻烯醚(mí)(TX、NP)系列等。過多(duō)的使用乳化(huà)劑會将脫落(luo)的油㊙️脂乳化(hua)增溶于工作(zuo)液中，導緻工(gōng)作液除油能(neng)力逐漸下降(jiang)，需要頻繁💘更(geng)換工作👣液。
随(suí)着表面活性(xing)劑價格的上(shang)升，越來越要(yào)求降低表面(mian)活性劑的使(shi)用量，提高除(chu)油的速率，這(zhe)就要求除⛱️油(you)劑🙇🏻具有💋很好(hǎo)的分散和✌️抗(kang)二次沉積性(xing)能，将脫落的(de)油脂從金屬(shǔ)表面剝離，在(zai)溶液中不乳(rǔ)化、不皂化，隻(zhi)是漂浮在溶(rong)液表面，保持(chí)槽液的清澈(chè)與持續的除(chu)油能力。
另一(yi)方面，适合除(chú)油的表面活(huo)性劑一般爲(wei)非離子🌍類型(xíng)的産品🈲，非離(lí)子産品普遍(bian)價位較高，爲(wei)了降低除油(you)📐劑成本，陰‼️離(lí)子的産品也(yě)會出現在除(chu)油劑的配方(fang)中。
同泰化學(xue)代理沙索化(huà)學（Sasol）表面活性(xìng)劑産品，可用(yong)于硬表面清(qing)洗，光學玻璃(lí)清洗，矽片清(qing)洗，電鍍、 前處(chù)理清洗等多(duō)種用途，适合(he)噴淋、超聲波(bō)和浸泡等清(qing)洗工藝。
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