鍍後處(chu)理和鍍前(qian)處理在電(dian)鍍工藝中(zhong)占有及其(qí)重要的位(wei)置⛱️，許多采(cǎi)用電鍍技(ji)術制造的(de)産品出現(xian)缺‼️陷往往(wǎng)都是由前(qian)處理或者(zhě)後處理不(bú)當造成的(de)，電鍍後處(chù)理的目的(de)是确保鍍(du)層的質量(liang)，提高鍍層(céng)的防護性(xìng)、裝飾性和(hé)功⛷️能性。鍍(dù)後💋處理是(shi)很重要的(de)，但🏃♂️往往易(yi)被人忽視(shì)。
電鍍後處(chù)理工藝是(shi)根據電鍍(dù)層的性能(néng)、使用要求(qiu)、環🧡境影響(xiang)🛀等因素來(lái)選定，通常(chang)有抛光、鈍(dun)化、着色、塗(tu)🌂膜、封閉、除(chu)氫等工藝(yi)。
1. 抛光處理(li)
抛光是通(tōng)過化學抛(pao)光或機械(xie)抛光來提(ti)高金屬工(gōng)件表面的(de)平💃整性和(he)降低表面(mian)粗糙度的(de)工藝過程(cheng)，它既能直(zhí)接用于金(jīn)屬的表面(miàn)加工，也用(yong)于金屬工(gōng)件鍍前處(chù)理及鍍後(hou)精加工。如(rú)銅、鎳等合(hé)金以及鍍(dù)後的銅、鎳(niè)✉️、鉻等金屬(shǔ)鍍層的裝(zhuang)㊙️飾性精加(jiā)工。
2. 鈍化處(chu)理
所謂鈍(dùn)化處理是(shi)指在一定(dìng)的溶液中(zhong)進行化學(xué)處理🛀🏻，在🛀🏻鍍(dù)😘層上形成(chéng)一層堅實(shí)緻密的，穩(wen)定性高的(de)薄膜的金(jīn)屬表面✂️處(chù)理方法。鈍(dùn)化使鍍層(céng)耐蝕性大(dà)大提高并(bing)💘能增加表(biao)面光⛷️澤和(he)抗污染能(néng)力。這種方(fāng)法用途很(hěn)廣，鍍鋅、銅(tong)等後，都可(ke)以進行鈍(dun)化處理。
3. 除(chú)氫處理
大(da)部分金屬(shǔ)基體如鋼(gang)鐵、銅，在前(qián)處理(酸洗(xi)、陰極電解(jie)除油🈚)及電(dian)沉積過程(chéng)中，都會産(chǎn)生“氫”，有部(bù)分還沒來(lai)得及形成(chéng)“氫氣”即以(yi)“氫原子”的(de)形式滲入(ru)到基體和(he)鍍層中，使(shǐ)鍍件産生(shēng)脆性，嚴重(zhòng)降低🐇零件(jiàn)的抗拉強(qiang)度，稱爲氫(qing)脆。
因此在(zai)航天航空(kōng)、汽車制造(zào)等領域使(shi)用的零件(jian)鍍後都必(bì)須經😄過“除(chu)氫”處理，有(you)些在使用(yòng)中要求抗(kang)拉強度高(gao)的🧑🏾🤝🧑🏼零件也(yě)要進行“除(chú)氫”處理。除(chu)氫處理是(shì)在200℃左右的(de)溫度下進(jìn)行的‼️，處理(li)時間根據(jù)零件要求(qiu)的抗拉強(qiáng)度來決定(ding)。除💜氫處理(lǐ)應在鍍後(hòu)的3小時内(nei)進💃🏻行。
4. 着色(se)處理
金屬(shǔ)表面着色(se)是在特定(dìng)的溶液中(zhōng)采用化學(xue)、電化學、置(zhi)換或熱🎯處(chù)理等方法(fǎ)在金屬表(biao)面形成一(yi)層顔色各(ge)異的膜或(huò)幹擾膜層(ceng)。由于各種(zhong)金屬氧化(huà)物顔💚色不(bu)同，從而使(shi)着色金屬(shu)表面呈現(xiàn)不同的顔(ya)色，改變了(le)原有金屬(shu)的外觀，達(da)到模仿昂(ang)貴金⭐屬、仿(pang)古、裝飾等(deng)目的。
5. 塗膜(mo)處理
塗膜(mó)就是對銀(yin)及仿金鍍(dù)層的零件(jiàn)，塗覆或浸(jin)一層透明(ming)的有機膜(mó)層，起到防(fang)止或延續(xu)鍍層變色(sè)的工序。
6. 封(feng)閉處理
就(jiu)是爲了提(tí)高工件在(zai)大氣中的(de)抗腐蝕能(neng)力，采用⛷️物(wù)理、化學或(huò)電化學的(de)方法，使其(qí)表面(或中(zhong)間鍍層)均(jun)勻🛀🏻地覆蓋(gai)一層膜層(céng)，這種工藝(yì)稱爲封閉(bì)。
前處理對(duì)電鍍效果(guǒ)影響起關(guan)鍵作用，而(ér)後處理對(dui)電鍍零🔱件(jiàn)性能的提(ti)升有明顯(xiǎn)促進作用(yong)，爲保證電(diàn)鍍零✊件的(de)使用性能(neng)💋，合理💁的鍍(du)後處理的(de)工序是必(bi)須的。
